拉链机是水泥行业常用输送设备，对于拉链机来说，有单点入料单点出料；也有多点入料多点卸料。多点卸料往往伴随带料问题，比如水泥入库，由于各库水泥品种不同、库位不同，带料不但影响水泥质量，同时也有溢仓的危险，下面谈谈带料的原因及处理方法。
一、带料的原因。其实带料的原因很简单，就是停滞在轨道、链条上部的物料，随着链条的运动被输送到半途或终点撒落，随着时间的延长，途中撒落的物料就会可能落入到其它库中，造成混仓，影响水泥质量，被拉到尾部的物料也是如此，若遇到库满的情况，还有可能造成炸壳，同时造成拉链机阻力增加，也会造成能耗浪费。
二、处理带料的方法。拉链机的入料形式分为侧部入料和上部入料。上部入料，落在链条和道轨的物料会被带走，被带的物料会中途撒落，也会被带到机尾。处理的方法是均改为侧部进料或双侧部进料，避免物料落到道轨和链条上。必须上部入料的，可在离开入料口处500mm以后的上道轨割掉，道轨割断以两处为好，间距1000mm左右，道轨的割断长度150mm左右，且将割断的道轨的端部以大约30度折下，避免链条与道轨撞击，如此链条运行在此处便会产生抖动，迫使物料落下。
割断下料口处的道轨。当链条把物料拉到下料口时，绝大部分物料落入库中，但仍有部分物料停滞在道轨和链条上，若不处理就会被拉到后面。此时可将下料口处的道轨割200mm，迫使链条在该处抖动，如此道轨上的物料因在此失去支撑彻底落掉，同时由于此处没有道轨，链条在此处必然抖动，链条上的物料就会撒落下了来。
加长加宽出料溜子。若出料溜子的宽度小于机壳宽度，那么其产生的台阶一定集料，当链条行走时会把物料带到后边，造成混料；若下料溜子过短，部分物料容易越过下料口，即使该处道轨割断，也会因抖动幅度不大，使得物料搭载链条继续前进。
终卸料端不留台阶。有些拉链机由于与工艺不符，终卸料处离机头还有一定距离，往往有少许物料带到机头；有些下料口虽在机头下部，因下壳体的开口没有开在链轮回转半径的外侧，也造成台阶处集料。所以，卸料溜子的开设位置及大小也很关键，必须引起重视。
保证机壳负压。保证机体内负压，貌似环保问题，其实与带料问题密切相关，若机壳内有一定负压，灰尘就不容易落在链条或道轨上，带料问题就会有一定的缓解。
拉链机的带料，问题虽小但危害很大，不但牵涉质量，也涉及零件的磨损，还会使功耗增大，没有任何好处，笔者曾遇到FU410*40000的拉链机，就是因为因头尾卸料口不适，造成集料，阻力大增，以致影响传动，将减速机地脚拉断，也遇到过由于阀门关闭不严和拉链机带料造成浑仓，所以应当引起足够的重视。
